大型提升机电动机滑动轴承的检修

采矿业的不断扩大，矿井的操作中，引入了大型的机械设备，推动了矿井效率的提升，许多大型的提升机电动机采用的是滚动式的轴承，能够更好为矿业的应用。然而，滑动式的轴承的提升机电动机也常常应用在矿业当中，能够延长滑动轴承的使用期限，延长提升机电动机的使用寿命。当然，滑动轴承的检修难度较大，受到多种因素的制约，导致了煤业采矿中的提升机电动机运行出现了制约性的负面影响，因此，维护和检修大型提升机电动机的滑动轴承非常重要。

　　1.滑动轴承液态摩擦的条件
　　滑动轴承的润滑形态是液态的，其形成的条件较为严苛，是依靠润滑油的动压支承回转轴形成的悬浮的状态，便形成了液态的润滑，成为了軸承的摩擦条件。液态的润滑油的厚度较为重要，若润滑量少，则加重了轴径和轴承的摩擦表面的粗糙程度，引起轴径回转轴线的偏移，轻则影响了轴承的滑动，重则破坏了*小油膜的厚度，导致轴径和轴承间的润滑失效。
　　滑动轴承在液态润滑的摩擦条件下，才能推动轴颈的旋转方向的移动并形成浮起偏心距，偏心距是在轴颈和轴承孔之间的小于静止环境的中心距离，与轴承的速度相关，轴承速度越快，偏心距则会缩小，此时在轴承中产生了动压效应，能够拉大锲形间隙，从而降低轴承轴颈的滑动能力和承载能力。因此，滑动轴承的动压与轴颈的运转速度成正比先关，而动压效应与偏心距成反比相关，这就总结出了滑动轴承的液态摩擦的条件：其一，锲形的间隙和足够的运转速度；其二，足够的持续性的润滑油；其三，轴颈轴承之间的同轴度。
　　2.滑动轴承的结构与材料
　　矿用的提升机电动机的动压滑动轴承的结构分为两种，一是整体式的，二是剖分式的。而轴承材料也分为两大类，一是锡基巴氏合金类，二是铅基巴式合金。该两大材料有着摩擦系数低的优势，能够增加润滑油的吸附性，从而减少轴承的摩擦，提高提升机电动机的重载能力。
　　3.矿用大型提升机滑动轴承的检修
　　3.1矿用大型提升机滑动轴承检修工艺
　　结合实践来看，针对矿用大型提升机滑动轴承检修工艺主要有以下七个方面：第一，箕斗交逢时予以暂停，然后将滚筒与电动机电源分别锁紧和切断，之后对电动机转子与定子二者间隙大小进行测量；第二，将联轴器外壳拆下来然后测量其端面间隙大小；第三，将电动机定子外壳与滑环、电动机轴承盖、油管路以及轴承上瓦等拆除，然后对轴承间隙和轴水平进行测量；第四，针对轴承座处轴圆周表面磨损状况利用磁粉进行检测，然后根据结果进行处理；第五，将轴瓦拆除出来并检查其磨损与修正，之后对轴承座进行清洗；第六，将轴承下瓦与电动机转子按照相关规范安装到位，之后测量轴水平度是否达标。达标后将轴承上瓦安装好，并测量上下瓦之间距离是否合格，如不合格的话予以调整；第七，将上述检修中所拆出来的提升机部件逐一复位安装回去，同时把提升系统予以恢复，*后再做调试确保其正常。
　　3.2运行中的滑动轴承的检修
　　3.2.1温度的检测
　　运行的轴承常见问题就是温度过高导致滑动轴承的间隙被缩小，这不利于滑动轴承的运行，此时，在滑动轴承的测温孔处增加热电阻，利用热电阻来检测滑动轴承的在线温度，若存在温度过高，则热电阻会自动传输报警功能，通过PC机标准接口反应到总接口处，提醒及时发现轴承温度高的故障，减少严重碾瓦和抱瓦的轴承故障。
　　3.2.2运行振动的检测
　　滑动轴承的振幅过大，直接影响了滑动轴承的间隙和轴承合金材料的剥落，形成运行故障。此时，采用位移式的传感器检测滑动轴承的在线振幅，并在滑动轴承的承瓦座上安装PC标准机，能够对轴承进行自动报警，提醒及时修复振幅故障，减少轴承脱瓦的可能。
　　3.2.3定期的铁谱分析
　　铁谱分析能够检测润滑油的润滑程度和轴承摩擦产生的摩擦屑，并判断摩擦屑的大小、形状、成分，这直接影响到了轴承材料的性能，尤其是润滑不良会对巴氏合金产生较大的冲击。通常铁谱分析能检测出滑动轴承的磨损程度，当呈现出蓝色或红丝的斑点则说明润滑不够，摩擦严重，则会提醒轴承的检修程度了。
　　3.3滑动轴承检修的内容
　　第一，轴承材料性能的完好性，合金的摩擦程度和合金的表面质量性能，检修轴承间隙的的大小；第二，轴颈和轴承运行中的实际接触位置和角度；第三，轴承外圆的配合比例和配合质量；第四，轴承的磨损量、磨损圆度和磨损表面厚度、磨损圆柱度；第五，轴承合金和轴承瓦壳的裂纹和剥离，合金和瓦壳的结合程度；第六，安装好轴承下瓦后，确保电动机的转子是否就位，对轴承水平距离进行测量，调整轴瓦的间隙；第七，拆除后的提升机部件复位情况，对恢复提升系统的调试和运转。
　　3.4轴承合金和轴承瓦壳的检修
　　第一，敲击法：对轴瓦进行敲击，根据发出的敲击声来甄别瓦壳的剥离情况，若敲击声清亮并且干净，说明瓦壳并未有剥离情况，若出现沙哑或振幅明显的敲击声则说明瓦壳表面有磨损，存在剥离的可能；第二，浸油法：在轴承表面和瓦壳结合处涂上粉末，利用煤油浸泡轴瓦，间隔半个小时取出，观察粉末是否有煤油的浸泡的湿润痕迹，湿润痕是结合质量欠缺的警示；第三，渗透探伤法：探伤剂是一种由清洗剂、渗透剂、显示剂组成的检测剂，首先用清洗剂对轴承擦干，在渗透剂喷入到轴瓦中，静止半小时后，喷洒显示剂，在轴瓦和轴承的结合处会有显示剂的颜色变化，则说明剥离情况不好。
　　3.5滑动轴承的刮研修复
　　通过以上的检测，对轴承合金及瓦壳的剥离情况无异常，且无较严重的轴瓦缺陷问题，都可通过刮研修复来保证滑动轴承的运行；第一，刮研工具的选择：选择三角刮或者蛇头刮片，能够浸泡油石来对刮削表面的进行修磨；第二，辅助材料：显示剂是常用的辅助材料，能够显示刮研面和对研的接触情况，由于显示剂的调和材料是红丹粉和机油，因此，能够对接触点反应，针具研点的闪光情况判断显示情况；第三，滑动轴承的刮削步骤：首先是粗刮，用刀迹长的部位对刮削表面进行刮削，提高刮研的接触点。其次是细刮，刮刀的工作角度小于粗刮，缩短刀迹来缩小刮削点，并顺应刮削方向。再次是精刮。进一步的缩小的工作角度，提高了刮削的精准度和缩短刀迹，刮去研点闪亮的部分，留下清淡和较小的研点；第四，轴承的刮研质量：刮研质量的重要参考指标有接触点数、接触角度、轴颈轴瓦的顶侧间隙等，并保证轴瓦工作面的接触点的分布质量，此外，接触角度的区间范围压缩至90度到120度之间，能够改善轴瓦的间隙，提高滑动轴承的润滑情况。
　　4.结束语
　　总而言之，矿用大型提升机电动机的滑动轴承的检修是煤矿生产日常的工作，滑动轴承是提升机电动机的重要构成部件，掌握系统的运转机理，针对性地解决滑动轴承常见的问题，提高滑动轴承的应用价值。

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