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双列圆锥滚子轴承安装步骤与注意事项

时间：2021-03-27 浏览：0次

一、该类型轴承可同时承受径向、轴向载荷，有两个外圈、一个隔圈、一个内套组件组成。轴承制造游隙已在产品出厂时，根据用户工况并参照国家标准用隔圈调整好了，用户只需按正确的操作规程安装即可。
二、轴承运抵安装现场后，打开包装，检查轴承是否有受潮锈蚀、运输磕碰。
三、轴承防锈采用可溶性水剂，与不同的润滑脂接触均无化学变化，不会发生变质反应。
四、轴承安装步骤：

用洁净的煤油清洗轴承箱座孔、轧辊颈、压盖，检查与轴承接触部位是否有毛刺、凸点存在，若有，可用砂布或磨光机打磨光滑。检查轴承箱座孔时，除检查其形位尺寸是否超差外，还要检查负荷区安装两个外圈的对应位置，看是否在两个外圈之间出现了明显的凸台，如果尺寸超差并有明显的凸台存在，建议更换新的轴承箱。
测量轴承的实际高度，测量压盖伸出子口高度，结合轴承箱净高计算所需垫片的*大值。(H1+H2+B-L)/2=X 垫片厚度<X。
先安装好轴承箱的一侧压盖，将其翻转平置于平台上，依次装入第一个外圈、隔圈、内套组件、第二个外圈，在这个过程中要不断转动内圈，确保第一外圈端面与压盖贴实，其滚道与第一列滚子贴合好，装好这一侧压盖。用手转动轴承内圈，检查是否有滞速、卡阻现象，若完好，将轴承箱座孔封好后可放在备用区。
五、将已装好动迷宫的轧辊装到轴承箱上，结合轴承的轴向游隙，在轴承内套端面与压套端面之间预留一定数值的缝隙e，这很重要，它可以确保轴承工作时,负荷能*大限度地平均分配到两列滚动体上。
六、添加润滑脂的工作可根据生产线的需要，穿插在上述某个环节或上线加注。
七、特别注意事项：
在辊系上与密封件唇边接触的部位粗糙度是否符合要求。
与轧辊端面贴合的动迷宫是否有足够的过盈装在轧辊上，否则，在轴承使用中产生会位移，造成轴承的内圈端面磨损，严重时轴承端面有径向放射裂纹出现。
八、建议：
轴承在线使用一段时间后，根据工况条件，将轴承两个外圈的负荷区作90°~120°的调整，这样做可以有效延长轴承使用寿命。

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