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破碎机轴承座降温的简易方法

时间：2018-11-09 浏览：0次

　随着近日天气温度的不断增高，有客户反馈破碎机轴承座温度也急剧升高，出现了轴承温度上升到70℃以上会报警80℃跳停，为了降低破碎机轴承温度，郑矿机器根据客户反馈的情况，为您总结了降低破碎机轴承温度的方法，供您参考。
　　1、引起轴承温度高的原因
　　(1)窑产量的增加，使冷却机的冷却效果下降，蓖冷机出料温度高，使破碎机转子温度升高，并通过轴传到轴承，使轴承温度上升；
　　(2)熟料破碎机加油脂量超过了轴承腔容积的二分之一，由于油脂的过量加入，使轴承发热温度上升；
　　(3)破碎熟料的过程中，产生大量的粉尘飞出，当部分细粉尘进入轴承座内，使轴承座内油脂变质，而产生发热。

　　2、轴承座冷却降温方式的改进
　　(1)分别在熟料破碎机两个轴承座的下油脂腔底部水平方向钻一个直径20mm的通孔，两端攻丝，后穿接上循环冷却水管，以冷却轴承腔内油脂，达到降低轴承温度的作用，同时在出水管上接入玻璃透视管，便于观察循环水的流量及水质状况;具体方法见图1a，其中轴的直径250mm，端盖的直径为450mm，轴承座的长度为490mm，冷却水管孔距下部的距离40mm，冷却水管孔距两侧边缘的距离各为75mm，冷却水管孔距上部的距离为290mm，轴承座高500mm，地角高50mm，加粗线为冷却水管的位置(见图1b)。

图1、冷却水管位置示意图

　　(2)在破碎机轴承座上部采用压缩空气对轴承座的上部和轴表面吹风，以起到降温作用，同时可减少粉尘的进入，且压缩空气采用手动阀控制，可根据现场情况来开停及调节阀门开度。
　　(3)改原来加入2^#极压铿基脂为美孚铿基脂，补油时做到少加勤加，防止油脂的过量加入。

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